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航空工業特種所：黨員帶頭 全力“馴服”新設備
時間：2026-06-26 14:27
來源：中國航空報
一臺嶄新的六坐標高速加工設備，淡灰色的機身泛著微微光澤，安放在航空工業特種所數控工程中心的生產現場。
它比周圍的機床都要大上一圈，設備進所那天，班組人員圍著它轉了好幾圈，嘴里念叨：“有了先進的設備，雷達罩是不是很快就能生產了？”
然而湊近了一看，全新的數控系統、密密麻麻的操作面板，跟常用的設備根本不是一回事，大家心里多了一絲緊張：“實現穩定生產，路還長著呢。”
數控工程中心四班由黨員骨干牽頭，開啟了對這臺大家伙的“馴服”之路。
好設備來了 硬仗才剛剛開始
隨著航空裝備性能躍升，雷達罩尺寸日益大型化，雙曲面外形、薄壁結構和蜂窩夾層特性對加工設備提出了更高要求。
“活兒來了干不了，干著急。”班組成員回憶道。原來傳統的五軸數控加工設備漸漸吃力，無法滿足雷達罩加工需求，工人只能分區域進行加工，不僅效率低下，還難以保證型面的一致性與連續性。為解決生產制造瓶頸，特種所引進了六坐標加工設備。該設備結構復雜、控制精度極高，在多軸聯動、坐標系旋轉、空間角度加工、工藝路徑規劃等方面具有顯著優勢，能夠一次完成雷達罩雙曲面結構的整體加工，最大程度減少裝夾次數與拼接誤差，性能遙遙領先。
當設備擺在面前，大家漸漸意識到：“好設備是基礎，從設備到產品，中間橫亙著一系列必須攻克的難題。”多軸協同的聯動控制、工藝參數的零基礎開發、軟硬件系統的適配磨合，這一切都要從頭做起。
黨員董光亮從來都是第一個上手。他迅速把大家聚攏在一起：“怕啥？咱一點一點學，總能摸透它。”白天，他帶領班組成員跟著廠家技術人員反復調試、實操驗證，不放過任何參數設置和操作細節。晚上，幾個人湊到一起復盤筆記、交流心得。
黨員的行動是無聲的號令。在黨員的帶動下，團隊成員扈廣慶迎難而上，光是一條坐標系旋轉就改了近20次，筆記本上密密麻麻記滿了調試心得和經驗教訓。工藝技術人員王憲丁面對雷達罩路徑規劃、蜂窩薄壁防變形、大曲率輪廓精度控制等核心難題，一頭扎進海量的仿真模擬里。為了優化一條加工路徑，他反復推演十幾種方案；為了控制薄壁變形，要在不同的切削參數間做上百次試切驗證。那段時間，辦公室的燈光總是亮著，經過多次的試錯與迭代，團隊成功固化出一套專屬加工工藝方案。
把經驗寫成規矩 讓大伙都會干
能做出一個合格件與能穩定地批量產出合格件，是兩回事。
六坐標聯動機床操作鏈條長，從開機自檢、工件裝夾、零點標定，到程序導入、仿真驗證，再到成品卸件和精度復檢，哪一個環節出了紕漏，都會影響最終結果，甚至損壞昂貴的設備。在沒有統一標準之前，操作全靠師傅們的經驗，新人上手難，出錯風險高。于是班組決定，把操作規程系統地梳理出來。
這是一項需要集體智慧的工作。數控工程中心黨支部書記薛洪明強調：“每個人要把前期摸索出來的經驗和教訓匯總起來，一起討論、一起甄別，讓每項規程清晰明確、可執行。”從機床啟停標準動作、手輪操作注意事項到坐標系建立、空間旋轉與多軸聯動控制，從刀具安裝、精準對刀到精度動態補償，從日常點檢、維護保養到安全應急與質量追溯，大家一條一條地捋，一條一條地定。結合設備特性與雷達罩加工實際，一整套操作規程應運而生。
有了這套規程，操作不再依賴某個人的經驗和手感。班組成員都能按標準上手，確保設備運行有章可循、安全可控，為后續產品高質量、高效率加工奠定了堅實基礎。
活干順了 成績就出來了
變化是實實在在的。
過去加工一個大型雷達罩，需要在多臺設備之間反復倒手、多次裝夾找正，不僅耗費大量人力，還極易產生裝夾誤差，導致型面銜接不連貫，產品合格率也難以得到保障，整個生產周期被拉得很長。現在新設備效能明顯提升，加工精度較傳統設備提升近40%，單件加工周期縮短20%以上，綜合產能實現翻番。經過多批次、多型號雷達罩加工驗證，產品一次送檢合格率保持在100%。
過去讓班組頭疼的“老大難”活兒，如今不再是難題了。雷達罩終于實現了真正意義上的自主可控，批量產出的節奏牢牢掌握在自己手里——那個大家伙，終于被“馴服”了。
班組清楚，一個多月以來，那些反復摸索過的參數、字斟句酌寫下的規程、深夜里圍在一起討論的時光，才是讓冰冷設備真正“活”起來的東西。
攻關之路還在繼續，接下來他們準備在精加工階段下功夫，讓型面精度再上一個臺階。